DOMANDE FREQUENTI

BetonSYS è il motore dell’automazione: controlla il PLC, gestisce il dosaggio e supervisiona tutta la macchina, qualunque sia il tipo di impianto.
Sopra BetonSYS si installa il modulo gestionale verticale adatto al tipo di produzione:

• BetonWin → calcestruzzo preconfezionato (fresco): ordini, bolle DdT, planning autobetoniere
• PrecastWin → prefabbricati in calcestruzzo: bancali, lotti, tracciabilità elementi
• BituMatic → conglomerato bituminoso (asfalto): ricette, temperature, RAP
• Moduli custom → per produzioni specifiche (premiscelati, mangimifici, ecc.)

BetonGEN è il completamento: gestisce tutto ciò che sta intorno alla produzione — i sistemi ausiliari dell’impianto — sullo stesso PLC, senza hardware aggiuntivo.

I moduli verticali (BetonWin, BituMatic, ecc.) gestiscono la produzione vera e propria. BetonGEN si occupa di tutto il resto dell’impianto:

• Silos cemento (KCS) e carico inerti
• Vasche acqua di piazzale, separatori, filtropresse
• Abbattimento polveri
• Pese a ponte
• Datalogger
• Illuminazione, accessi e altri dispositivi ausiliari di impianto

Tutto gira sullo stesso PLC già installato, con sinottici dedicati accessibili anche da remoto via VPN. Se il PC si spegne, i sistemi BetonGEN continuano a lavorare in autonomia. Il risultato è un impianto completamente automatizzato, con un’unica cabina di controllo.

Perché un impianto calcestruzzo, asfalto, premix o premiscelati ha esigenze diverse. Il modulo verticale mostra dati, comandi e flussi utili a quel settore.

No. BetonSYS si installa sopra qualunque impianto esistente — si recupera tutto ciò che funziona e può essere collegato a I/O digitali, analogici o bus di campo. Si sostituisce solo il PLC e quello che non funziona più.

Sì. Il quadro manuale esistente resta intatto e operativo. Una chiave di sicurezza permette sempre di tornare al funzionamento manuale o in manutenzione. BetonSYS si aggiunge senza eliminare nulla.

Non c’è limite. Carico da terra, Silos cemento (KCS), pese a ponte, vasche decantazione/contenimento acque, abbattimento polveri, lavaggio mixer o additivi, illuminazione, accessi — tutto sullo stesso PLC, tutto sotto controllo da una o più postazioni operatore.

Sì. Un solo PLC gestisce fino a 4 linee di produzione indipendenti in contemporanea. Le bilance, i mescolatori e i buffer vengono condivisi automaticamente senza bisogno di intervento manuale.

No. Il software verticale il PLC e tutta l’elettronica di controllo (compreso strumenti di peso e umidità) saranno recuperati. Probabilmente sarà necessario integrare con nuovi I/O e/o riconfigurare la sola logica di processo e controllo, in base alle eventuali nuove caratteristiche dei dispositivi sostituiti o dell’architettura del nuovo impianto.

Sì. Tutta la suite di programmi per BetonSYS (BetonWin, PrecastWin, BituMatic.. BetonGen) è pensata anche per revamping. Si aggiunge automazione senza rifare necessariamente quadro e meccanica.

Si, il sistema gestisce tolleranze e regole di intervento per ogni materia prima. Le sonde di umidità sugli inerti effettuano le compensazioni in tempo reale, garantendo il rapporto A/C della ricetta. Tutti i dati del dosaggio vengono registrati per le certificazioni.

No. L’operatore modifica le ricette dall’interfaccia grafica, senza toccare il PLC. Sono disponibili strumenti per cambiare un materiale su tutte le ricette in un colpo solo, riproporzionare le quantità, dividere o accorpare componenti.

Sì. Ogni materiale ha soglie di allarme configurabili. In caso di anomalia il sistema blocca, registra l’evento con data e ora e può inviare una notifica via email o SMS. Tutti gli eventi sono consultabili nello storico.

Si. Per ogni materiale è possibile avere una sonda d’umidità per correggere, in tempo reale, la quantità da dosare e modulare l’acqua prevista da ricetta. E’ possibile anche gestire direttamente un’eventuale sonda di umidità posta nel mescolatore per la verifica e regolazione finale del rapporto A/C.

Sì. Il foglio ordini integrato gestisce l’agenda commissioni e la coda di produzione giornaliera. Gli ordini possono essere inseriti, modificati o spostati su altri impianti anche dalla sede centrale.

Sì. Il sistema conta automaticamente i volumi prodotti per ricetta. Quando si raggiunge la soglia impostata, viene visualizzato un avviso per il prelievo dei cubetti campione. L’avviso può essere inviato anche via email o SMS. Sono inoltre disponibili diverse stampe riepilogative da cui ricavare consumi e quantità prodotte raggruppate per ricetta, periodi, ordine, cliente.

Si. Liberamente e in modo autonomo, semplicemente assegnando il materiale ai contenitori e indicando la regole e modalità di estrazione. Il sistema sceglierà se alternare o usare uno o più estrattori secondo regole configurate e le quantità da estrarre.

L’impianto completa le funzioni di processo attive in sicurezza e autonomamente, senza il PC. Quando il PC riparte, si risincronizza da solo. Per maggiore tranquillità è possibile predisporre un secondo PC, eventualmente on-line per il backup periodico e già pronto all’uso, nel caso in cui il PC principale vada fuori uso.

Sì. Il sinottico è raggiungibile da qualsiasi PC della rete aziendale (VPN). Nessun software aggiuntivo. Chi è in ufficio può vedere una schermata diversa da quella in cabina, ad esempio il planning ordini piuttosto che il sinottico macchine.

Sì. Il sinottico è pensato sia per touch-screen che per mouse. I colori e le icone rispecchiano il layout reale dell’impianto, rendendo immediato il riconoscimento dello stato di ogni dispositivo anche per chi non conosce la tecnologia.

Un sinottico grafico che riproduce lo stato e il layout l’impianto il più fedelmente possibile. Tramogge, Silos, nastri, valvole, bilance, sensori e allarmi sono visibili in tempo reale.

No. L’uso quotidiano è pensato per personale di impianto. La parte tecnica resta configurabile da personale autorizzato.

Sì, senza limiti. Si possono creare schermate dedicate per dosaggio, carico inerti, vasche, ausiliari, ecc. e visualizzarli su monitor diversi collegati allo stesso PC o su altri monitor di PC della rete aziendale. Aprire o chiudere uno schermata non disturba la produzione o la funzione ausiliaria in corso.

No, le funzioni essenziali possono restare sul PLC. Il PC serve per supervisione, configurazione e interfaccia.

Sì. Il database è SQL Server standard, accessibile direttamente da Excel, Access e qualsiasi gestionale tramite connettore ODBC/OLEDB. Sono disponibili anche esportazioni personalizzate per i principali formati di fatturazione.

Sì. Il database SQL Server è compatibile con Power BI, KontrolON e piattaforme IoT/MES. Ogni evento del PLC è registrato con data e ora precisa. Il sistema è pienamente compatibile con il Piano Transizione 5.0.

Si, se configurato con la sensoristica i moduli e i requisiti richiesti dal progetto. La base dati e il datalogger del PLC supportano tracciabilità e analisi.

Sì, con il modulo MultiPlant. Anagrafiche, ordini e bolle sono centralizzati su un server. Ogni impianto lavora in autonomia anche se la connessione cade, e si sincronizza appena torna disponibile.

No. BetonSYS gestisce qualsiasi processo che prevede stoccaggio e dosaggio, pesato o volumetrico a sequenza programmabile. Con o senza gestione di ricette.

Certo, qualunque tipologia di  estrazione e dosaggio componenti può essere gestita. Non esistono limiti nel personalizzare il ciclo di produzione e nel controllo delle parti che lo compongono 

Sì. BetonSYS include nativamente il controllo inverter su aspiratori, bruciatori e temperature, gestione del bitume, controllo del fresato (RAP) e monitoraggio fumi di scarico.

Sì. L’architettura multi-silo si adatta a impianti per premiscelati edili, mangimifici, concimifici. Gestisce ricette multi-componente, insacco o carico sfuso, e tracciamento completo dei lotti. Il revamping può essere graduale.

Sì. Il modulo PrecastWin è dedicato alla gestione di impianti per elementi prefabbricati in calcestruzzo: ricette per mix design specifici e personalizzabili per elemento da produrre, tracciabilità di committenza e lotto, e integrazione con i piani di produzione.
Con possibilità di pilotare dispositivi di smistamento del cls verso stazioni tramite nastri, carrelli e/o vagonetti.

Sì. Il PLC è identico per tutti i tipi di impianto. La configurazione specifica è nel database SQL sul PC. Un PLC di ricambio collegato alla rete viene riconosciuto e riconfigurato automaticamente in pochi minuti.

Si. BetonSYS include strumenti di simulazione utili per testare logiche, funzioni e sinottici, sia prima della messa in servizio che successivamente per testare l’aggiunta si nuove parti o dispositivi utili al processo di produzione.

No. Si aggiunge il modulo I/O, si configura il dispositivo nel database dal PC, e il sistema lo riconosce automaticamente. Nessuna riprogrammazione del software del PLC.

Molto. Sinottici, allarmi, parametri e dispositivi, oltre che sequenze di ricette, sono configurabili senza riscrivere ogni volta il software di PLC o di PC.

No. Le sequenze di produzione o la logica di processo si modificano a caldo, da remoto, senza fermare l’impianto. Le nuove logiche si caricano sul PLC in tempo reale. Non si tocca il firmware e non si reinstalla nulla.

Se sono disponibili I/O liberi, il problema si risolve rapidamente: dal tool di configurazione si sposta il canale guasto su un canale libero con drag-and-drop. Nessun canale della mappa I/O ha vincoli, nessuna limitazioni d’uso o funzione logica specifica.