BETONWIN

I nostri sistemi di automazione non hanno limiti nel numero e nel tipo di dispositivi controllabili; possono infatti facilmente gestire sia impianti orizzontali che a torre anche con più punti di carico:

• INERTI a volume e/o a peso o perdita di peso, su una o più bilance, anche ad estrazione contemporanea
• CEMENTI e AGGIUNTE a peso o a perdita di peso, su una o più bilance, anche ad estrazione contemporanea
• ADDITIVI a volume, a tempo, a peso o a perdita di peso, su una o più bilance
• ACQUE a volume e/o a peso, su una o più bilance
• SONDE per la rilevazione dell’umidità degli aggregati
• MESCOLATORI ad asse o planetari, a uno o più punti di scarico; compreso filtri e dispositivi di lavaggio
• CONSISTOMETRI igrometrici o wattmetri per il controllo e la gestione diretta della consistenza in mixer, e/o pressostati per il controllo in autobetoniera.
• CARICAMENTO AGGREGATI e gestione KCS dallo stesso PC, gestito direttamente nello stesso sinottico o su sinottico separato

Il software,  nativamente progettato per l’ambiente WINDOWS, consente una gestione semplice ed intuitiva di tutte le funzioni inerenti il controllo dell’impianto e della produzione del calcestruzzo. I SINOTTICI a video sono totalmente personalizzabili, in modo da rispecchiare il più fedelmente possibile il layout dell’impianto, a tutto vantaggio della semplicità operativa e della comprensione da parte dell’operatore.

Oltre alle funzioni avanzate per la costruzione e personalizzazione di modulistica e moduli per i documenti di trasporto; sono disponibili numerosi form di stampa predefiniti, sia report riepilogativi di produzione che stampe di esistenze e anagrafiche. La possibilità di stampa di codici a barre o QR e di eventuali allegati previsti dalle normative, soddisfano qualunque esigenza normativa per  l’emissione dei DdT.Tutti i dati riconducibili alle emissioni dei DdT e alle produzioni, possono essere raggruppate per autista, cliente, destinazione e/o tipo di calcestruzzo.

Tutti i dati, dai consumi a quelli relativi ai documenti accompagnatori (DdT), dalle ricette alle anagrafiche, così come ogni parametro di configurazione, possono essere gestiti oltre che dai menù delle procedure anche tramite software comuni come Access e/o Excel – il database utilizzato è standard SQL e non pone limiti alla quantità dei dati memorizzabile (formule, anagrafiche ecc) – tutto per garantirVi il massimo controllo dei Vostri dati.

Il sistema è progettato per la condivisione di tutti i dati – produzione, ricette, parametri, allarmi e così via – possono essere interrogati tramite lo standard SQL e visualizzati gestiti o stampati da qualsiasi computer connesso alla vostra VPN aziendale.

In presenza di più impianti produttivi è possibile, tramite BetonWin Multiplant, ottenere sia il solo controllo/monitoraggio della produzione che la gestione centralizzata delle anagrafiche e degli ordini. Il Multiplant aggiorna in real-time, sul server centrale, l’archivio dei DdT emessi ed è in grado di centralizzare sia le anagrafiche dei Vs. clienti che gli ordini di produzione giornalieri.

Multiplant si può facilmente interfacciare al Vs. sistema gestionale o ERP, condividendone le risorse (tabelle clienti, materie, e documenti di consegna) e provvedere in modo autonomo all’aggiornamento degli archivi presenti sugli impianti di produzione. A differenza dei sistemi standard di replica o DTS, BetonWin Multiplant risolve in modo specifico le problematiche di condivisione e distribuzione dati legati al mondo del calcestruzzo. La capacità di operare anche in maniera asincrona consente ai sistemi periferici di non essere collegati permanentemente alla sede centrale; nel momento in cui viene rilevata una connessione tra la sede centrale e una o più unità periferiche il sistema effettuerà in automatico la sincronizzazione dei dati. La connessione potrà essere pianificata sia su eventi periferici che centrali (emissione di un Ddt, avvio di una produzione, rientro di un automezzo, inserimento o modifica ordine, inserimento di nuovi clienti, destinazioni o formule) o essere scadenzata nel tempo.

Questo oltre a ridurre i costi di gestione, e abbattere notevolmente gli investimenti iniziali per linee dedicate, garantisce che, nel caso in cui un’unità produttiva non sia collegabile in nessun modo con la sede centrale, la stessa sia sempre in grado di lavorare in modalità autonoma ‘off-line‘ , effettuando le sincronizzazione in modalità out-of-band facendo eventualmente transitare i dati anche su supporti esterni trasportabili.