Software di automazione e controllo -

BetonGen è il naturale completamento dell’automazione BetonWin. Ne amplia le capacità di controllo aggiungendo la possibilità della gestione contemporanea di qualunque sistema automatizzabile presente in impianto e complementare alla produzione.
Elimina la ridondanza e la proliferazione di sistemi di controllo eterogenei e non integrabili. Riduce il magazzino ricambi (un solo PLC, una sola tipologia di schede I/O ed un solo software) per automatizzare, controllare e integrare tutte le componenti del vostro sito  produttivo nel sistema qualità. A tutto vantaggio della semplicità manutentiva e operativa: una sola interfaccia, un solo mouse, una sola tastiera, un solo PC attivo con doppio monitor.

MEMOSYS

BETONGEN

BETONGEN

software di automazione e controllo

BetonGen è il naturale completamento dell’automazione BetonWin. Ne amplia le capacità di controllo aggiungendo la possibilità della gestione contemporanea di qualunque sistema automatizzabile presente in impianto, e complementare alla produzione.
Elimina la ridondanza e la proliferazione di sistemi di controllo eterogenei e non integrabili. Riduce il magazzino ricambi (un solo PLC, una sola tipologia di schede I/O ed un solo software) per automatizzare, controllare e integrare tutte le componenti del vostro sito  produttivo nel sistema qualità. A tutto vantaggio della semplicità manutentiva e operativa: una sola interfaccia, un solo mouse, una sola tastiera, un solo PC attivo con doppio monitor.

SPECIFICHE E FUNZIONI

L’elevata adattabilità e propensione alla personalizzazione del nostro sistema di supervisione consente al BetonGEN di gestire qualsiasi tipologia di impianto ausiliario, integrando le funzioni di controllo e visualizzazione, tramite sinottici, dello stato dei processi controllati con le funzioni di data-logger tipiche della piattaforma BetonSYS

  • SILOS CEMENTO  (KCS) controllo della fase di carico e monitoraggio dei livelli,  nessun limite al numero di silos gestibili. 
  • CARICO INERTI gestione di qualsiasi tipologia di impianto per il caricamento automatico degli inerti nelle tramogge di stoccaggio
  • ACQUE controllo diretto delle acque di piazzale, delle vasche di decantazione, dei separatori per il lavaggio delle betoniere e delle filtropresse.
  • ABBATTIMENTO POLVERI gestione dei sistemi di depolverizzazione dei siti produttivi in funzione degli eventi atmosferici e storicizzazione degli interventi secondo le normative comunali.
  • PESE rilevazione e gestione delle pese a ponte
  • SISTEMI AUSILIARI  tunnel anecoico, illuminazione piazzale e controllo dei punti di accesso

 

Tutti i servizi sono monitorabili tramite sinottici interattivi e visualizzabili su qualunque PC collegato alla VPN aziendale, senza l’ausilio di desktop-remoti o di software di terze parti -il controllo avviene in modo diretto e nativo, indipendentemente dai software che potrebbero essere in funzione sul PC della cabina di dosaggio.
L’integrazione con il sistema di dosaggio è totale ed effettivo, informando in real-time l’operatore di cabina dello stato e di eventuali allarmi,  ottimizzando le fasi e i processi dei dispositivi controllati, in funzione dei processo produttivo.

I sistemi controllati sono gestiti direttamente dallo stesso PLC utilizzato per la produzione, e hanno funzione autonoma OFF-LINE, non strettamente legata alla presenza di un PC connesso.

Ogni singolo sistema controllato è autonomo e può essere isolato e posto in manutenzione (spento),  senza interferire con il sistema di produzione.

Oltre alle funzioni avanzate per la realizzazione di eventuale modulistica, sono disponibili numerosi form  riepilogativi dei dati acquisiti. 

Ogni parametro di configurazione può essere gestito oltre che dai menù delle procedure anche tramite software comuni come Access e/o Excel – il database utilizzato è standard SQL e non pone limiti alla quantità dei dati memorizzabile e alla possibilità di condivisione degli stessi tramite la vostra VPN aziendale.

COMPATIBILITA'

I nostri sistemi di automazione non hanno limiti nel numero e nel tipo di dispositivi controllabili; possono infatti facilmente gestire sia impianti orizzontali che a torre con:

  • INERTI a volume e/o a peso, su una o più bilance, anche ad estrazione contemporanea
  • CEMENTI e AGGIUNTE a peso o a perdita di peso, su una o più bilance, anche ad estrazione contemporanea
  • ADDITIVI a volume, a tempo, a peso o a perdita di peso, su una o più bilance
  • ACQUE a volume e/o a peso, su una o più bilance
  • SONDE per la rilevazione dell’umidità degli aggregati
  • MESCOLATORI ad asse o planetari, a uno o più punti di scarico; compreso filtri e dispositivi di lavaggio
  • CONSISTOMETRI igrometrici o wattmetri, per il controllo e la gestione diretta della consistenza in mixer
  • CARICAMENTO AGGREGATI dallo stesso PC, gestito direttamente nello stesso sinottico o su sinottico separato

Il software, progettato per l’ambiente WINDOWS, consente una gestione semplice ed intuitiva di tutte le funzioni inerenti la produzione del calcestruzzo. I SINOTTICI a video sono totalmente personalizzabili, in modo da rispecchiare il più fedelmente possibile il layout dell’impianto, a tutto vantaggio della semplicità operativa e della comprensione da parte dell’operatore di turno.

UTILIZZO

Tramite il mouse o un touch-screen, si può interagire con l’impianto, così come si userebbe il quadro elettromeccanico. Tutte le risorse dell’impianto possono essere condivise in rete, permettendo di fatto il controllo e/o il dosaggio da qualunque PC collegato alla rete aziendale; senza l’ausilio di desktop-remoti o di software di terze parti -il controllo avviene in modo diretto e nativo, indipendentemente dai software che potrebbero essere in funzione sul PC della cabina di dosaggio.

FUNZIONI

Oltre alle funzioni avanzate per la costruzione di modulistica e bolle di consegna personalizzate; sono disponibili numerosi form di stampa predefiniti, sia report riepilogativi di produzione che stampe di esistenze e anagrafiche. Tutti i dati riconducibili alle emissioni dei DdT e alle produzioni, possono essere raggruppate per autista, cliente, destinazione e/o tipo di calcestruzzo.
Tutti i dati, dai consumi a quelli relativi ai documenti accompagnatori (DdT), dalle ricette alle anagrafiche, così come ogni parametro di configurazione, possono essere gestiti oltre che dai menù delle procedure anche tramite software comuni come Access e/o Excel – il database utilizzato è standard SQL e non pone limiti alla quantità dei dati memorizzabile (formule, anagrafiche ecc) – tutto per garantirVi il massimo controllo dei Vostri dati.

MULTIPLANT

In presenza di più impianti produttivi è possibile, tramite BetonWin Multiplant, ottenere sia il solo controllo/monitoraggio della produzione che la gestione centralizzata delle anagrafiche e degli ordini. Il Multiplant aggiorna in real-time, sul server centrale, l’archivio dei DdT emessi ed è in grado di centralizzare sia le anagrafiche dei Vs. clienti che gli ordini di produzione giornalieri. Multiplant si può facilmente interfacciare al Vs. sistema gestionale, condividendone le risorse (tabelle clienti, materie, e documenti di consegna) e provvedere in modo autonomo all’aggiornamento degli archivi presenti sugli impianti di produzione. A differenza dei sistemi standard di replica o DTS, BetonWin Multiplant risolve in modo specifico le problematiche di condivisione e distribuzione dati legati al mondo del calcestruzzo. La capacità di operare anche in maniera asincrona consente ai sistemi periferici di non essere collegati permanentemente alla sede centrale; nel momento in cui viene rilevata una connessione tra la sede centrale e una o più unità periferiche il sistema effettuerà in automatico la sincronizzazione dei dati. La connessione potrà essere pianificata sia su eventi periferici che centrali (emissione di un Ddt, avvio di una produzione, rientro di un automezzo, inserimento o modifica ordine, inserimento di nuovi clienti, destinazioni o formule) o essere scadenzata nel tempo. Questo oltre a ridurre i costi di gestione, e abbattere notevolmente gli investimenti iniziali per linee dedicate, garantisce che, nel caso in cui un’unità produttiva non sia collegabile in nessun modo con la sede centrale, la stessa sia sempre in grado di lavorare in modalità autonoma ‘off-line‘ , effettuando le sincronizzazione in modalità out-of-band facendo eventualmente transitare i dati anche su supporti esterni trasportabili.

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